La planification des tests de véhicules était en grande partie manuelle et dépendait fortement de l'expertise des ingénieurs d'essais individuels. Avec l’augmentation des variantes de produits, cette approche avait du mal à évoluer et ralentissait la préparation pour la fabrication.

Les équipes passaient beaucoup de temps à élaborer des plans d'essais pour de multiples variantes. Il était difficile et souvent incohérent d’aligner la couverture des tests avec les configurations de véhicules changeantes. L’inefficacité de la planification des essais prolongeait les échéanciers de validation et créait des goulots d’étranglement avant la libération en fabrication. La forte dépendance à la connaissance individuelle limitait la répétabilité à travers les programmes.

HCLTech a mis en œuvre une solution intelligente de planification des essais, alignée sur les flux de validation de la fabrication automobile.

La solution générait automatiquement des plans de test de véhicules en fonction de la logique des variantes et des configurations. Elle attribuait intelligemment les scénarios de test applicables à chaque variante, éliminant ainsi l'effort manuel. Les calendriers de test optimisés amélioraient l'utilisation des ressources de validation. Une approche normalisée assurait une planification des tests cohérente et reproductible pour tous les programmes de véhicules. Cela a permis une meilleure préparation des tests, alignée aux délais de fabrication.

En automatisant la planification des essais et l'optimisation, le fabricant a compressé les délais de validation, réduit les risques avant la mise en production et permis des montées en cadence plus rapides et plus confiantes. Cela a directement soutenu l'efficacité manufacturière, la qualité des résultats et la stabilité des programmes